锂
-
锂电池容量为何突然跳水?六大失效模式深度解析
锂电池容量跳水的主要原因包括以下方面:1.负极界面失效SEI膜动态破坏重组:在循环初期,SEI膜的结构破坏和再生成过程会持续消耗活性锂,导致可逆容量快速下降。锂枝晶析出:在低温、过充或N/P比不足(负极设计容量偏低)时,锂离子在负极表面沉积形成枝晶,后续循环中引发内短路,直接导致容量断崖式下跌
-
锂电池焊后铝壳内凹变形的原因分析和改善措施
方形铝壳电池顶盖周边焊工序经常会出现焊接之后铝壳发生内凹变形,今天做一个简单的分析。问题根源分析铝壳焊接变形主要有下面3点:热输入不均:焊接热积累导致盖板与壳体熔合区温差收缩差异;材料特性:铝合金线膨胀系数大,焊缝区残余应力释放引发塑性应变;夹具压紧不足:壳盖间隙或台阶值超差导致焊后收缩不协调
-
赣锋锂业储能新公司,落子内蒙古
2025年4月,内蒙古大草原的春风裹挟着新能源产业的硝烟。全球锂业龙头赣锋锂业在包头市昆都仑区悄然落子——注册资本7250万元的内蒙古赣荣储能科技有限公司正式成立,而此时的赣锋,正深陷上市以来首次年度亏损20.7亿元的泥潭,市值跌破600亿
-
锂电池正极辊压粘辊难题的5M1E系统排查指南——一线工程师实战手册
锂电池产线所有的异常发生后,基本都可以按照5M1E(人机料法环测)这几个维度去进行排查,确保不遗漏任何可疑点。 正极辊压冷辊后出现粘辊现象的排查方法可从以下几个方面进行系统分析(排查思维导图在文末)
-
锂电池周边焊后铝壳内凹变形的原因分析和改善措施
方形铝壳电池顶盖周边焊工序经常会出现焊接之后铝壳发生内凹变形,今天做一个简单的分析。 问题根源分析 铝壳焊接变形主要有下面3点: 热输入不均:焊接热积累导致盖板与壳体熔合区温差收缩差异;材料特性
-
锂电池容量为何突然"跳水"?六大失效模式深度解析
锂电池容量跳水的主要原因包括以下方面: 1. 负极界面失效 SEI膜动态破坏重组:在循环初期,SEI膜的结构破坏和再生成过程会持续消耗活性锂,导致可逆容量快速下降。 锂枝晶析出:在低温
-
提升约2倍散热性能!东芝推出新型SCiB锂离子电池模块 适用于频繁高倍率充放电使用场景
——通过增强散热性能,实现持续高功率输入输出与电池寿命的双重保障——株式会社东芝(以下称东芝)将于2025年4月中旬起,陆续在全球各地发售一款新型SCiB™锂离子电池模块
-
传统锂电、半固态、固态电池终极对决:谁将主宰新能源未来?
一、动力电池技术格局重构:从液态到固态的进化之路传统锂离子电池:成熟与瓶颈的共生 传统锂离子电池凭借着多年的发展,已经成为了当前市场上的主流电池技术,在能量密度方面,尽管科学家和工程师们不断努力,通
-
光库科技2024年业绩稳增!加速布局高速光模块与铌酸锂调制器赛道
3月30日,光库科技发布2024年度报告,公司全年实现营业收入9.99亿元,同比增长40.7%;归母净利润6698万元,同比增长12.3%。
-
锂电池烘烤中的“呼吸术”:氮气循环核心技术解密
锂电池真空烘烤为何要引入氮气循环?看似安全的惰性气体竟暗藏凝结风险!效率提升的背后,是精密工艺对'呼吸节奏'的极致把控——本文解密充氮排湿与风险防控的博弈逻辑
-
3大核心工艺解密!真空烘烤如何‘榨干’锂电池水分?
锂离子电池电芯真空烘烤的原理主要基于真空环境下的传热传质过程,关键是通过控制温度、压力及浓度差实现水分的有效去除。 1. 烘烤过程的三个阶段 传热过程 物料(电芯)通过热源吸收热量,温度升高,内部水分受热汽化
-
±1℃温差控制:锂电辊压工艺中压实密度与厚度一致性的工程边界
辊压机主辊温度一致性对极片的压实密度及厚度一致性具有显著影响。 辊压温度一致性与压实密度的关系压实密度提升:提高辊压温度可增强涂层浆料的流动性,促进孔隙填充,减少颗粒裂纹/孔洞等缺陷。例如,温度从25℃升至150℃时,压实密度从3.14 g/cm³提升至3.25 g/cm³
-
瑞萨电子推出具备预验证固件的完整锂离子电池管理平台
2025 年 3 月 18 日,中国北京讯 - 全球半导体解决方案供应商瑞萨电子(TSE:6723)今日宣布推出针对电动自行车、吸尘器、机器人和无人机等多种采用锂电池供电的消费产品推出锂电池组一站式管理解决方案——R-BMS F
-
探秘锂离子电池突破瓶颈
补锂技术的关键控制点(一)材料兼容性难题 在补锂技术中,材料兼容性是一个至关重要的问题,尤其是金属锂的使用面临诸多挑战。金属锂具有极高的化学活性,这使得它与生产环境、常规溶剂、粘结剂以及热处理过程等都难以兼容
-
探秘锂离子电池涂布工序
一文读懂锂离子电池涂布机重要部分 所谓涂布,就是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法。对于锂离子电池而言,涂布基片(薄膜)是金属箔,一般为铜箔或者铝箔。整个涂布过












